鈑金成型生產線之各種自動化沖壓產線的比較

       鈑金成型生產線是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的一種生產加工方式，可以地提高鈑金件的質量，以汽車工業(yè)為例，對鈑金自動化生產線進行了分析。

1、傳統(tǒng)的沖壓生產線。

     多臺單動式機械壓力機是由傳統(tǒng)的自動生拆線主機組成的。在每臺壓力機之間設有一機械手，當工件翻轉時，加工工位設置。它的加工方法是人工和機械結合，屬于半機械流水作業(yè)。當前，我國90%的企業(yè)都采用這種生產方式。

2、自動柔性送料機構。

      鈑金成型生產線介于傳統(tǒng)的機械手系統(tǒng)與工位橫桿輸送系統(tǒng)之間，可實現(xiàn)、簡便、靈活的自動化加工。本系統(tǒng)主要用于在不改變加工方式的情況下批量生產生產線，不能有效地應用于小批量、多品種的生產。

3、設備監(jiān)控性能。

     鈑金成型生產線通常需要一個自動化件事系統(tǒng)。它的作用是在發(fā)生故障時將故障狀態(tài)反饋給現(xiàn)場管理和設備維護部門。這個成本問題經常出現(xiàn)，如果采用該系統(tǒng)來控制柔性自動生產線，將無形中增加了成本，這種設備不適合中小型生產線和企業(yè)。采用半自動監(jiān)控系統(tǒng)，由工作人員觀察，如果發(fā)現(xiàn)不正常情況，可以拉動工作臺上方拉線，起到反饋現(xiàn)場故障部位的作用。在屏幕記錄到故障持續(xù)時間時，它將顯示在LED屏幕上，并發(fā)出信號，通知設備維護管理人員。

4、信息管理功能。

     的信息管理包括移動、傳輸、存儲、分析等移動信息功能。將信息分為生產管理信息和裝配工藝信息兩部分。生產資料包括生產線的生產臺數(shù)，街拍，目前每月產量。組裝過程包括設備資料、輔助材料的使用、工具點的檢查周期等。一個完整的柔性生產線并不需要全部信息，信息采集等環(huán)節(jié)非常復雜。對于信息管理，經常采用擰緊參數(shù)、型式記錄等信息管理方法，收集新的重要數(shù)據(jù)。對有電腦情況的可以用電腦保存，沒有電腦可以保存文本模式，方斌啊，后續(xù)分析環(huán)節(jié)。應依據(jù)企業(yè)管理信息的程度和投資能力的大小，在不影響產品質量的前提下，盡量減少投資資金。一般而言，生產管理信息是通過大屏幕顯示的，然后就可以安裝在大屏上，便于相關人員了解和觀察。

5、安全、合理的人機工程學功能。

     人的安全是一個重要的工作內容。對于這一點，相關管理人員需要更加嚴格完善的防護措施。本公司的自動化生產線需要由制造商設計、制造，并符合有關要求和安全標準。

6、物流及零部件供應職能。

     物流業(yè)合理化具有兩個意義：一是通過柔性自動化生產線平面布置，實現(xiàn)物流的狀態(tài)；二是科學的坐直物流，合理配置工位器具，保證零件在運轉中不會出現(xiàn)不順暢和磕碰的現(xiàn)象。在鈑金成型生產線上工序間輸送一般采用電動滾筒和托板。該方法工作可靠，特別是半自動位置和自動定位，具有較高的定位精度。適用于大批量中大型發(fā)動機生產環(huán)境，適用于批量小的生產環(huán)境。

7、綜合測試功能。

      裝配完畢后，將整體測試功能分為冷試和熱試。有些企業(yè)在生產線上安裝了冷試機。本冷測儀不具有測量發(fā)動機工作參數(shù)的性能，屬于間接測試。而且，冷試驗機具有無需注油、燃燒等工序，效率高。在發(fā)展上，無噪音排放，是很實用的。通過冷測試來確定發(fā)動機的工作參數(shù)。所有發(fā)動機都需要進行冷熱試驗。實用主義和實用主義都排除了發(fā)動機完工后的潛在危險。有助于檢查漏洞和能量是否符合標準。如果發(fā)現(xiàn)故障下線，進入返修區(qū)，然后進入整機檢測流程，保證發(fā)動機的整體質量和出場率。減少工廠外維修成本，提升信譽，助企業(yè)長遠發(fā)展。